BrazilAutomotiveGuide_2023

52 A INTERNI Sistemas Automotivos desenvolve uma tecnologia chamada CTE ® (Compósitos Termo Estruturais), que substitui polímeros usados na confecção de peças internas de cabines de carros, ônibus, caminhões e locomotivas. Mais leve, mais barato e mais resistente. A companhia estabeleceu-se nos anos 30, usando fibras naturais para confecção de produtos com sisal e fibras de coco. Já no final dos anos 50, redirecionou sua produção para atender ao nascimento da indústria automobilística brasileira e começou a for - necer o material interno dos bancos dos primeiros VWFusca e Toyota Bandeirante. Já na década de 80 até meados da década seguinte, havia diversificado seu line-up e produzia revestimentos internos para teto, carpetes, tapetes e painéis de porta. Entre os Estados de São Paulo eMinas Gerais, a empresa possui cinco plantas industriais, fornecen - do para as principais montadoras do país. Produz isoladores acústicos, revestimentos de portas, tetos, revestimentos de porta-malas e caixas de roda, CTE ® : PATENTE BRASILEIRA além de carpetes e diversos outros componentes de acabamento interno de veículos. A unidade da INTERNI, localizada em Betim (MG), ao lado da Stellantis, é dona de um histórico repleto de inovações tecnológicas e expansão dos negócios emuma trajetória paralela ao crescimento da própria indústria nacional. E deu uma tacada de gênio em 2018. Segundo Cleberson Miranda, diretor de opera - ções, oCTE® (Compósitos TermoEstruturais) foi criado nos laboratórios de Engenharia comumpropósito re - volucionário: substituir os tradicionais polímeros para peças injetadas (PP/ABS), além de outros materiais como o Woodstock, PP Juta e Honeycomb, usados em diversas aplicações no interior dos automóveis (laterais de portas, peças de painel comacabamentos de tecido, vinil, carpetes, TNT ou couro, consoles etc). Elaborado a partir de um mix de espuma e fyberglass, ele é um composto 30 a 60%mais leve, com rigidez ajustável a cada necessidade, o que lhe garante o benefício de ser mais sustentável, portanto. O produto é integralmente reciclável. Testes de tração e deformação, realizados no IPT (Instituto de Pesquisas Tecnológicas), certificam essas características técnicas superiores do CTE®. Com ferramental mais barato para criação das peças, ele também garante “liberdade total”